带式压滤机-新乡市绿丰环保工程有限公司

产品介绍

▋带(dai)式压滤机设备(bei)简介/Equipment introduction：

带式浓缩压(ya)榨一体(ti)化过(guo)滤机(ji)是一种对悬浮状(zhuang)液(ye)体(ti)进行过(guo)滤的(de)(de)固(gu)液(ye)分离(li)设备。该系列(lie)机(ji)型采(cai)用超(chao)长(zhang)浓缩段和超(chao)长(zhang)的(de)(de)压(ya)滤段，对各(ge)种性质的(de)(de)污泥具有*强的(de)(de)适应(ying)性。污泥经絮凝、重力脱(tuo)(tuo)水、压(ya)榨脱(tuo)(tuo)水之后，滤饼的(de)(de)含水率(lv)可达70~80％。

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▋带式压滤机 设备的主要结构/Main organization of equipment：

LFW型带(dai)(dai)(dai)式(shi)浓缩(suo)压榨一(yi)体化过滤(lv)机主要由驱动装置、机架、浓缩(suo)部(bu)分（重(zhong)力脱水(shui)(shui)部(bu)分）、压榨部(bu)分、上滤(lv)带(dai)(dai)(dai)、下滤(lv)带(dai)(dai)(dai)、滤(lv)带(dai)(dai)(dai)张紧装置、集水(shui)(shui)排水(shui)(shui)系(xi)统(tong)(tong)、滤(lv)带(dai)(dai)(dai)清洗装置、卸料装置、气动系(xi)统(tong)(tong)、电气控制系(xi)统(tong)(tong)等组成。每一(yi)个装置之(zhi)间相(xiang)互作用(yong)，共同运作。

其中浓缩部分还包括：进料箱、搅拌机、浓(nong)缩张紧装置、调偏(pian)装置、浓(nong)缩驱动装置、出(chu)料口、出(chu)料刮(gua)刀、滤带(dai)等。

压榨部分还包括(kuo)：压榨(zha)张紧装(zhuang)置(zhi)、挡料器、导向辊、大/小滤(lv)水辊、压榨(zha)主动(dong)(dong)辊、压榨(zha)从动(dong)(dong)辊、调偏装(zhuang)置(zhi)、上(shang)/下(xia)刮刀、滤(lv)带(dai)等。  

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▋带(dai)式压滤(lv)机(ji) 工作原理/working principle：

含(han)水(shui)(shui)(shui)污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)经污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)泵输(shu)送至污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)搅(jiao)拌(ban)罐，同时投加凝(ning)聚(ju)剂(ji)进(jin)(jin)(jin)(jin)行搅(jiao)拌(ban)混合充分(fen)(fen)(fen)反(fan)应(ying)，絮凝(ning)剂(ji)是一(yi)种高分(fen)(fen)(fen)子聚(ju)合物，其作(zuo)用是吸(xi)附(fu)微粒(li)，在(zai)(zai)微粒(li)间“架桥”，从(cong)而促进(jin)(jin)(jin)(jin)集(ji)聚(ju)，使含(han)水(shui)(shui)(shui)污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)中(zhong)悬浮污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)微粒(li)集(ji)聚(ju)变大(da)，或形(xing)成絮团。而后(hou)流入(ru)(ru)带(dai)(dai)(dai)(dai)式浓(nong)缩压(ya)榨(zha)(zha)一(yi)体化过滤(lv)(lv)(lv)机(ji)的(de)进(jin)(jin)(jin)(jin)料箱，污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)均匀(yun)分(fen)(fen)(fen)布到浓(nong)缩部分(fen)(fen)(fen)重(zhong)力(li)(li)脱(tuo)(tuo)水(shui)(shui)(shui)区(qu)滤(lv)(lv)(lv)带(dai)(dai)(dai)(dai)上(shang)(shang)(shang)表面，在(zai)(zai)耙齿的(de)双向疏(shu)导和(he)重(zhong)力(li)(li)作(zuo)用下(xia)，迅速脱(tuo)(tuo)去(qu)污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)中(zhong)的(de)游(you)离水(shui)(shui)(shui)。污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)随着滤(lv)(lv)(lv)带(dai)(dai)(dai)(dai)的(de)移动，翻转(zhuan)下(xia)来的(de)污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)进(jin)(jin)(jin)(jin)入(ru)(ru)压(ya)榨(zha)(zha)部分(fen)(fen)(fen)的(de)楔形(xing)预压(ya)脱(tuo)(tuo)水(shui)(shui)(shui)区(qu)被压(ya)榨(zha)(zha)部分(fen)(fen)(fen)滤(lv)(lv)(lv)带(dai)(dai)(dai)(dai)缓缓夹住，形(xing)成三明(ming)治式的(de)夹角层，对其进(jin)(jin)(jin)(jin)行顺(shun)序(xu)缓慢(man)预增加压(ya)过滤(lv)(lv)(lv)，使泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)层中(zhong)的(de)残余游(you)离水(shui)(shui)(shui)份减(jian)(jian)至较(jiao)低。随着上(shang)(shang)(shang)下(xia)两条(tiao)滤(lv)(lv)(lv)带(dai)(dai)(dai)(dai)缓慢(man)前(qian)进(jin)(jin)(jin)(jin)，两条(tiao)滤(lv)(lv)(lv)带(dai)(dai)(dai)(dai)之(zhi)间的(de)上(shang)(shang)(shang)下(xia)距离逐渐减(jian)(jian)小，中(zhong)间的(de)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)层逐渐变硬，通(tong)过大(da)滤(lv)(lv)(lv)水(shui)(shui)(shui)辊和(he)小滤(lv)(lv)(lv)水(shui)(shui)(shui)辊将(jiang)大(da)量的(de)游(you)离水(shui)(shui)(shui)脱(tuo)(tuo)掉，为泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)饼顺(shun)利进(jin)(jin)(jin)(jin)入(ru)(ru)挤压(ya)脱(tuo)(tuo)水(shui)(shui)(shui)区(qu)，进(jin)(jin)(jin)(jin)入(ru)(ru)“ S ”压(ya)榨(zha)(zha)段，在(zai)(zai)“ S ”型压(ya)榨(zha)(zha)段中(zhong)，污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)被夹在(zai)(zai)上(shang)(shang)(shang)、下(xia)两层滤(lv)(lv)(lv)布中(zhong)间，经若干个压(ya)榨(zha)(zha)辊反(fan)复压(ya)榨(zha)(zha)，上(shang)(shang)(shang)下(xia)两条(tiao)滤(lv)(lv)(lv)带(dai)(dai)(dai)(dai)在(zai)(zai)经过交错各(ge)辊形(xing)成的(de)波形(xing)路(lu)径时，由(you)于(yu)两条(tiao)滤(lv)(lv)(lv)带(dai)(dai)(dai)(dai)的(de)上(shang)(shang)(shang)下(xia)位置顺(shun)序(xu)交替(ti)，对夹持的(de)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)饼产生剪(jian)切力(li)(li)，将(jiang)残存(cun)于(yu)污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)中(zhong)的(de)水(shui)(shui)(shui)分(fen)(fen)(fen)绝大(da)部分(fen)(fen)(fen)积压(ya)滤(lv)(lv)(lv)除，促使泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)饼再一(yi)次脱(tuo)(tuo)水(shui)(shui)(shui)，随后(hou)通(tong)过刮刀将(jiang)干泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)饼从(cong)滤(lv)(lv)(lv)带(dai)(dai)(dai)(dai)上(shang)(shang)(shang)刮落(luo)，由(you)皮带(dai)(dai)(dai)(dai)输(shu)送机(ji)或无轴螺旋输(shu)送机(ji)运至污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)存(cun)放处，而上(shang)(shang)(shang)、下(xia)滤(lv)(lv)(lv)带(dai)(dai)(dai)(dai)经冲(chong)洗后(hou)重(zhong)新使用，进(jin)(jin)(jin)(jin)行下(xia)一(yi)周期的(de)浓(nong)缩压(ya)滤(lv)(lv)(lv)。

滤带运行速度(du)为变频调速；
滤带张(zhang)紧(jin)系统(tong)，采用气动(dong)张(zhang)紧(jin)装(zhuang)置；
纠(jiu)偏装置是由高灵敏气动检(jian)测开关即时感(gan)应，并随时将(jiang)偏离误差信号(hao)传给控制(zhi)系统，自(zi)动调整。
清洗装置由喷淋(lin)管及喷雾嘴组(zu)成，喷射范围覆盖整个滤布宽度，每个喷嘴可更换。

▋带(dai)式压滤机设备特点/Equipment features：

1、采用优质材料，具有优良的耐腐蚀性能，整体结构紧凑，好看更好用；
2、滤带采用材质为PES聚酯纤维，滤水及耐化学性佳，使用寿命长；
3、集浓缩与脱水为一体，占地面积小，性价比高，运行费用低；

4、工(gong)作(zuo)过程可调节，操作(zuo)简单，生产效率高，维修(xiu)方(fang)便；

5、自动(dong)化程度高，可连续运行，运行平稳，性能(neng)可靠。

▋带式压滤机应用范围/Scope of application：

LFW型带(dai)式浓缩(suo)压榨一(yi)体(ti)化过滤机是我公司开发研制的新(xin)型**浓缩(suo)脱水(shui)(shui)(shui)设备，该机广泛应(ying)用(yong)于(yu)各个行业(ye)废(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)处理中，常见应(ying)用(yong)于(yu)食(shi)品(pin)废(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)处理、屠宰废(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)处理、肉类(lei)加(jia)工废(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)处理、熟食(shi)加(jia)工废(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)处理、豆制品(pin)废(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)处理、城(cheng)市污(wu)水(shui)(shui)(shui)处理、造(zao)纸(zhi)废(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)处理、化纤(xian)纺织印染污(wu)水(shui)(shui)(shui)处理、石油化工污(wu)水(shui)(shui)(shui)处理以及污(wu)水(shui)(shui)(shui)处理厂等。

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▋带式压滤机主要技术参数与性能指标/Main technical parameters and performance indexes：

▋带式压滤机安装与调试/Installation and commissioning：

1. 设备安装前，先根据安装图对(dui)设备基础进行核验。

2. 检查设备整(zheng)体外(wai)观是(shi)否有变形或损坏，检查设备部(bu)件是(shi)否有缺失。

3. 设备吊运时要(yao)平稳，防止变形及损坏，吊运时注意使用(yong)设备上的吊耳挂绳，严禁乱钩(gou)乱挂在设备其它部(bu)位(wei)。

4. 把设(she)备整体放在(zai)基础预埋铁上，通过使用仪器(qi)将设(she)备找(zhao)平找(zhao)正。

5. 对角紧(jin)固(gu)地(di)脚螺栓，分预紧(jin)固(gu)和紧(jin)固(gu)两个过程完成(cheng)（无(wu)地(di)脚螺栓的，直(zhi)接将机器(qi)的支架(jia)下方垫板(ban)与预埋钢板(ban)牢固(gu)的焊接在一起）。

6. 根据安装图，分(fen)别接通设备污泥(ni)进水管、冲洗(xi)水管、压缩(suo)空(kong)气管、电源线(xian)路，制(zhi)作连接管路时要(yao)考虑后期维修(xiu)更换时的(de)方便(bian)性(xing)，以(yi)及操作人员使用的(de)便(bian)捷性(xing)和美观性(xing)，并做(zuo)好表面防腐处(chu)理。

7. 管道支架的安(an)装布置符合工程安(an)装规范要求(qiu)。

8. 安装完(wan)毕后，先检查(cha)气(qi)路系统(tong)的完(wan)好性(xing)和(he)灵敏性(xing)，通过用手推(tui)动(dong)调偏器，检查(cha)调偏气(qi)缸(gang)的运行方向是否正(zheng)确，如果方向错(cuo)误，将气(qi)缸(gang)上两(liang)根气(qi)管交换即可。

9. 对污泥进水管(guan)和冲洗水管(guan)进行(xing)压(ya)力试(shi)(shi)验和泄漏(lou)试(shi)(shi)验，如有漏(lou)点修复(fu)后再次进行(xing)试(shi)(shi)验，直至试(shi)(shi)验通过(guo)为止。

10. 将滤(lv)带(dai)调(diao)整到带(dai)辊中间位置，调(diao)节(jie)张(zhang)紧气缸收(shou)缩——张(zhang)紧数次，检(jian)查滤(lv)带(dai)接头处连接是(shi)(shi)否(fou)牢固，气缸运行是(shi)(shi)否(fou)正常。

11. 电(dian)气交接试验合(he)格后，接通电(dian)源，先(xian)分别点动各个电(dian)机(ji)，检查(cha)电(dian)机(ji)的转向是否正确。

12. 根据各(ge)(ge)减(jian)速机使(shi)用说明书，为(wei)各(ge)(ge)个(ge)减(jian)速机加注合适的润滑油(you)。

13. 打开(kai)气源开(kai)关(guan)(guan)，待所有气缸都伸缩(suo)到(dao)位后，闭合电(dian)源开(kai)关(guan)(guan)，进行设备(bei)无负荷空载试运行，测量电(dian)路电(dian)流(liu)、电(dian)压(ya)与(yu)额定电(dian)流(liu)、电(dian)压(ya)对比。

14. 空(kong)载试运行1小时，检查无问题后，进行负荷运行试验。

15. 负荷运行时，根据污泥(ni)处理情况，调整(zheng)设备气(qi)压、加药量、冲洗(xi)水量、进泥(ni)量及滤带运行速度，直到(dao)排出污泥(ni)达(da)到(dao)要求为止。

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