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▋帶式壓濾(lv)機 ;設備簡(jian)介/Equipment introduction：

帶式濃縮壓(ya)榨一(yi)體化過(guo)濾(lv)(lv)(lv)機(ji)是一(yi)種對懸(xuan)浮狀(zhuang)液體進(jin)行過(guo)濾(lv)(lv)(lv)的固液分離設備(bei)。該(gai)系(xi)列機(ji)型采用(yong)超(chao)長濃縮段和超(chao)長的壓(ya)濾(lv)(lv)(lv)段，對各種性質的污(wu)泥具有(you)*強的適應性。污(wu)泥經絮(xu)凝、重力(li)脫(tuo)水(shui)、壓(ya)榨脫(tuo)水(shui)之后，濾(lv)(lv)(lv)餅的含水(shui)率可達70~80％。

▋帶式壓濾機 設備的主要結構/Main organization of equipment：

LFW型帶(dai)式濃縮(suo)壓(ya)榨一體(ti)化過濾(lv)(lv)機主要由驅動裝(zhuang)置、機架、濃縮(suo)部分（重力脫水(shui)部分）、壓(ya)榨部分、上(shang)濾(lv)(lv)帶(dai)、下濾(lv)(lv)帶(dai)、濾(lv)(lv)帶(dai)張緊裝(zhuang)置、集水(shui)排水(shui)系(xi)統(tong)、濾(lv)(lv)帶(dai)清洗裝(zhuang)置、卸料裝(zhuang)置、氣動系(xi)統(tong)、電氣控制系(xi)統(tong)等組成。每一個裝(zhuang)置之(zhi)間(jian)相(xiang)互作(zuo)用(yong)，共同(tong)運作(zuo)。

其中濃縮部分還包(bao)括：進料(liao)箱、攪拌機、濃縮(suo)(suo)張緊裝置(zhi)、調偏裝置(zhi)、濃縮(suo)(suo)驅(qu)動裝置(zhi)、出料(liao)口、出料(liao)刮刀、濾帶等(deng)。

壓榨部分還包括：壓(ya)(ya)榨(zha)張緊裝置、擋料器、導向輥(gun)、大/小(xiao)濾水(shui)輥(gun)、壓(ya)(ya)榨(zha)主動(dong)輥(gun)、壓(ya)(ya)榨(zha)從動(dong)輥(gun)、調偏裝置、上(shang)/下刮刀、濾帶等。                                                                                                           

▋帶式壓濾機 工作原(yuan)理/working principle：

含水(shui)(shui)(shui)(shui)污(wu)(wu)泥(ni)(ni)經污(wu)(wu)泥(ni)(ni)泵輸送至(zhi)(zhi)污(wu)(wu)泥(ni)(ni)攪拌(ban)(ban)罐，同(tong)時(shi)投(tou)加凝聚劑進(jin)行攪拌(ban)(ban)混合充分反應，絮凝劑是(shi)一種高分子聚合物，其作用(yong)是(shi)吸(xi)附微粒，在(zai)微粒間“架橋”，從而(er)促進(jin)集聚，使含水(shui)(shui)(shui)(shui)污(wu)(wu)泥(ni)(ni)中(zhong)(zhong)懸浮(fu)污(wu)(wu)泥(ni)(ni)微粒集聚變大(da)，或形(xing)(xing)(xing)(xing)成絮團。而(er)后(hou)流入帶(dai)式(shi)濃縮壓(ya)(ya)榨(zha)(zha)(zha)一體化過(guo)濾(lv)機(ji)的(de)進(jin)料箱，污(wu)(wu)泥(ni)(ni)均勻分布到濃縮部(bu)分重力(li)脫水(shui)(shui)(shui)(shui)區濾(lv)帶(dai)上(shang)(shang)表面，在(zai)耙(pa)齒的(de)雙向疏導和(he)重力(li)作用(yong)下(xia)(xia)，迅速脫去污(wu)(wu)泥(ni)(ni)中(zhong)(zhong)的(de)游(you)(you)離(li)水(shui)(shui)(shui)(shui)。污(wu)(wu)泥(ni)(ni)隨(sui)著濾(lv)帶(dai)的(de)移(yi)動，翻(fan)轉下(xia)(xia)來的(de)污(wu)(wu)泥(ni)(ni)進(jin)入壓(ya)(ya)榨(zha)(zha)(zha)部(bu)分的(de)楔(xie)形(xing)(xing)(xing)(xing)預(yu)壓(ya)(ya)脫水(shui)(shui)(shui)(shui)區被壓(ya)(ya)榨(zha)(zha)(zha)部(bu)分濾(lv)帶(dai)緩緩夾(jia)(jia)住，形(xing)(xing)(xing)(xing)成三明(ming)治式(shi)的(de)夾(jia)(jia)角層(ceng)(ceng)，對(dui)其進(jin)行順序(xu)緩慢預(yu)增加壓(ya)(ya)過(guo)濾(lv)，使泥(ni)(ni)層(ceng)(ceng)中(zhong)(zhong)的(de)殘余游(you)(you)離(li)水(shui)(shui)(shui)(shui)份減(jian)至(zhi)(zhi)較低(di)。隨(sui)著上(shang)(shang)下(xia)(xia)兩(liang)條(tiao)濾(lv)帶(dai)緩慢前進(jin)，兩(liang)條(tiao)濾(lv)帶(dai)之間的(de)上(shang)(shang)下(xia)(xia)距離(li)逐(zhu)漸減(jian)小(xiao)，中(zhong)(zhong)間的(de)泥(ni)(ni)層(ceng)(ceng)逐(zhu)漸變硬，通過(guo)大(da)濾(lv)水(shui)(shui)(shui)(shui)輥(gun)和(he)小(xiao)濾(lv)水(shui)(shui)(shui)(shui)輥(gun)將大(da)量的(de)游(you)(you)離(li)水(shui)(shui)(shui)(shui)脫掉，為泥(ni)(ni)餅(bing)(bing)(bing)順利進(jin)入擠壓(ya)(ya)脫水(shui)(shui)(shui)(shui)區，進(jin)入“ S ”壓(ya)(ya)榨(zha)(zha)(zha)段，在(zai)“ S ”型(xing)壓(ya)(ya)榨(zha)(zha)(zha)段中(zhong)(zhong)，污(wu)(wu)泥(ni)(ni)被夾(jia)(jia)在(zai)上(shang)(shang)、下(xia)(xia)兩(liang)層(ceng)(ceng)濾(lv)布中(zhong)(zhong)間，經若干個壓(ya)(ya)榨(zha)(zha)(zha)輥(gun)反復(fu)壓(ya)(ya)榨(zha)(zha)(zha)，上(shang)(shang)下(xia)(xia)兩(liang)條(tiao)濾(lv)帶(dai)在(zai)經過(guo)交錯各輥(gun)形(xing)(xing)(xing)(xing)成的(de)波形(xing)(xing)(xing)(xing)路徑時(shi)，由(you)于(yu)兩(liang)條(tiao)濾(lv)帶(dai)的(de)上(shang)(shang)下(xia)(xia)位置(zhi)順序(xu)交替，對(dui)夾(jia)(jia)持的(de)泥(ni)(ni)餅(bing)(bing)(bing)產生剪切力(li)，將殘存(cun)于(yu)污(wu)(wu)泥(ni)(ni)中(zhong)(zhong)的(de)水(shui)(shui)(shui)(shui)分絕大(da)部(bu)分積壓(ya)(ya)濾(lv)除，促使泥(ni)(ni)餅(bing)(bing)(bing)再一次脫水(shui)(shui)(shui)(shui)，隨(sui)后(hou)通過(guo)刮刀(dao)將干泥(ni)(ni)餅(bing)(bing)(bing)從濾(lv)帶(dai)上(shang)(shang)刮落，由(you)皮帶(dai)輸送機(ji)或無軸螺旋輸送機(ji)運(yun)至(zhi)(zhi)污(wu)(wu)泥(ni)(ni)存(cun)放處，而(er)上(shang)(shang)、下(xia)(xia)濾(lv)帶(dai)經沖洗后(hou)重新(xin)使用(yong)，進(jin)行下(xia)(xia)一周期(qi)的(de)濃縮壓(ya)(ya)濾(lv)。

• 濾帶運行速(su)度為變頻(pin)調速(su)；

• 濾帶張緊(jin)系統，采用氣動張緊(jin)裝置(zhi)；

• 糾偏裝置(zhi)是由高靈敏氣動(dong)檢(jian)測(ce)開(kai)關即時感應，并隨時將偏離誤差(cha)信(xin)號傳給控制(zhi)系(xi)統，自動(dong)調整。

• 清(qing)洗裝置由噴(pen)淋(lin)管(guan)及噴(pen)霧嘴組成，噴(pen)射范圍覆(fu)蓋整個(ge)濾(lv)布寬度，每個(ge)噴(pen)嘴可更換(huan)。

▋帶(dai)式壓濾機 設備特(te)點/Equipment features： 

1、采用優質材料，具有優良的耐腐蝕性能，整體結構緊湊，好看更好用；
2、濾帶采用材質為PES聚酯纖維，濾水及耐化學性佳，使用壽命長；
3、集濃縮與脫水為一體，占地面積小，性價比高，運行費用低；

4、工(gong)作(zuo)過程可調(diao)節，操作(zuo)簡(jian)單(dan)，生產效率高，維(wei)修方便；

5、自動(dong)化程度高，可連續運行(xing)，運行(xing)平穩，性(xing)能可靠。

▋帶式壓濾機 應用范圍/Scope of application：

LFW型(xing)帶式濃縮壓榨一體化(hua)過濾(lv)機是我(wo)公司開發研制的新(xin)型(xing)**濃縮脫水(shui)(shui)(shui)(shui)設備，該機廣泛應用于(yu)各個行業(ye)廢水(shui)(shui)(shui)(shui)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)中，常見應用于(yu)食(shi)品廢水(shui)(shui)(shui)(shui)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)、屠(tu)宰廢水(shui)(shui)(shui)(shui)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)、肉類加工(gong)廢水(shui)(shui)(shui)(shui)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)、熟(shu)食(shi)加工(gong)廢水(shui)(shui)(shui)(shui)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)、豆制品廢水(shui)(shui)(shui)(shui)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)、城市污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)、造紙廢水(shui)(shui)(shui)(shui)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)、化(hua)纖紡(fang)織印(yin)染污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)、石油化(hua)工(gong)污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)以及污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)廠等。

▋帶式壓濾機 主要技術參數與性能指標/Main technical parameters and performance indexes：

▋帶式壓濾機 安裝與調試/Installation and commissioning：

1. 設(she)備(bei)安(an)裝(zhuang)前，先(xian)根據安(an)裝(zhuang)圖對設(she)備(bei)基(ji)礎(chu)進行核驗(yan)。

2. 檢查設備整體外觀是否(fou)(fou)有變形或損壞，檢查設備部件是否(fou)(fou)有缺(que)失(shi)。

3. 設備(bei)吊(diao)運(yun)時(shi)要平穩(wen)，防止(zhi)變(bian)形(xing)及損壞，吊(diao)運(yun)時(shi)注意使(shi)用設備(bei)上的吊(diao)耳掛繩，嚴禁亂(luan)鉤(gou)亂(luan)掛在設備(bei)其它(ta)部位(wei)。

4. 把(ba)設(she)備整體放在(zai)基礎預埋(mai)鐵上(shang)，通(tong)過(guo)使用儀器(qi)將設(she)備找平找正。

5. 對(dui)角緊固(gu)地腳螺(luo)栓(shuan)，分(fen)預(yu)緊固(gu)和緊固(gu)兩個過(guo)程(cheng)完成（無地腳螺(luo)栓(shuan)的(de)，直接將機器(qi)的(de)支架下方墊板(ban)與(yu)預(yu)埋鋼板(ban)牢固(gu)的(de)焊(han)接在一起）。

6. 根據安裝圖，分別接(jie)通(tong)設備污泥進水(shui)(shui)管、沖洗(xi)水(shui)(shui)管、壓縮空氣管、電源線路(lu)，制(zhi)作(zuo)連接(jie)管路(lu)時(shi)要考慮后(hou)期(qi)維修更換時(shi)的(de)方(fang)便性(xing)(xing)，以及操作(zuo)人(ren)員(yuan)使用的(de)便捷性(xing)(xing)和美觀(guan)性(xing)(xing)，并做好表面(mian)防腐處理。

7. 管道(dao)支架的(de)安裝布置符(fu)合(he)工程安裝規范要求。

8. 安裝完(wan)(wan)畢(bi)后(hou)，先檢查氣路系統的完(wan)(wan)好性(xing)和靈敏性(xing)，通過用手推(tui)動調偏器，檢查調偏氣缸的運行方(fang)向是否正確，如果方(fang)向錯(cuo)誤，將氣缸上兩根氣管交換(huan)即可。

9. 對污泥進水管(guan)和沖(chong)洗水管(guan)進行壓力試驗(yan)和泄漏試驗(yan)，如有漏點修(xiu)復后再次(ci)進行試驗(yan)，直至試驗(yan)通過為止。

10. 將濾帶調整(zheng)到帶輥中間位置，調節張緊氣缸收縮——張緊數次，檢查濾帶接(jie)(jie)頭處連接(jie)(jie)是(shi)否(fou)牢固，氣缸運(yun)行是(shi)否(fou)正常。

11. 電(dian)(dian)氣交接試驗合(he)格(ge)后，接通(tong)電(dian)(dian)源，先分別點動(dong)各個(ge)電(dian)(dian)機(ji)，檢查(cha)電(dian)(dian)機(ji)的轉向是否正確。

12. 根(gen)據各減速機(ji)使用說明書，為各個減速機(ji)加注(zhu)合適的潤滑油。

13. 打開(kai)氣源開(kai)關，待所有(you)氣缸(gang)都伸縮到位后，閉合電(dian)源開(kai)關，進行設(she)備無負荷(he)空載(zai)試運(yun)行，測量電(dian)路電(dian)流、電(dian)壓與額定電(dian)流、電(dian)壓對比。

14. 空載試運行(xing)(xing)(xing)1小時，檢查無(wu)問題(ti)后，進行(xing)(xing)(xing)負荷(he)運行(xing)(xing)(xing)試驗。

15. ;負(fu)荷運行(xing)(xing)時，根據污(wu)泥處理(li)情(qing)況，調整設(she)備氣壓(ya)、加藥量(liang)、沖洗水(shui)量(liang)、進泥量(liang)及濾帶運行(xing)(xing)速度，直(zhi)到排(pai)出污(wu)泥達到要求為止。

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