【超标】食品加工污水处理厂总氮高怎么处理？-处理难点-河南绿丰环保工程有限公司

【超标】食品加工污水处理厂总氮高怎么处理？

2023-07-07阅读量：13372

标题图-超标-总氮

前言：污水排放总氮不达标怎么处理，污水中的总氮主要由氨氮、硝酸盐氮、有机氮等构成，其中每一种氮的处理方法均不同，**先需要分析污水排放口的总氮的构成和具体浓度，而后对症下药、药到病除。

一、污水处理厂排放总氮不达标的几种情况：

根据(ju)污水总(zong)氮(dan)(dan)的(de)构成，污水总(zong)氮(dan)(dan)不(bu)达标(biao)(biao)主要可能是硝(xiao)酸盐氮(dan)(dan)超标(biao)(biao)、氨氮(dan)(dan)超标(biao)(biao)、有机(ji)氮(dan)(dan)超标(biao)(biao)等(deng)。

1、氨氮(dan)不达标。氨氮(dan)不达标主(zhu)要是污水好氧能力差或者没有生化(hua)导致的(de)(de)，氨氮(dan)的(de)(de)解(jie)决办(ban)法是使用折点加氯的(de)(de)方法进(jin)行解(jie)决，市面上也有**的(de)(de)氨氮(dan)去除剂可(ke)以解(jie)决，其原理是通过氧化(hua)的(de)(de)办(ban)法将(jiang)氨氮(dan)氧化(hua)为氮(dan)气排放。

2、有机氮(dan)超标。有(you)机(ji)氮(dan)比较难解决(jue)(jue)，主要是一些(xie)大分子有(you)机(ji)物(wu)中(zhong)含有(you)碳氮(dan)链条，比较稳健，需要通过厌氧(yang)(yang)或(huo)者(zhe)氧(yang)(yang)化的(de)办(ban)(ban)法进行(xing)解决(jue)(jue)，其中(zhong)，厌氧(yang)(yang)是通过微生物(wu)将有(you)机(ji)物(wu)分解，从而将有(you)机(ji)氮(dan)转(zhuan)变(bian)为氨氮(dan)。氧(yang)(yang)化的(de)办(ban)(ban)法也是通过芬顿或(huo)者(zhe)紫(zi)外氧(yang)(yang)化将有(you)机(ji)氮(dan)氧(yang)(yang)化为氨氮(dan)。转(zhuan)变(bian)为氨氮(dan)以后，后续(xu)按(an)照去除氨氮(dan)的(de)方法解决(jue)(jue)即可(ke)。

3、硝酸盐氮超(chao)标，硝酸盐(yan)(yan)氮主要是由(you)于生化(hua)部分氨(an)氮的转化(hua)或者原(yuan)水中(zhong)含有硝酸盐(yan)(yan)导致。硝酸盐(yan)(yan)氮超标主要是业主没(mei)(mei)有生化(hua)设施或者缺氧能力不足，硝酸盐(yan)(yan)氮没(mei)(mei)有进一步(bu)转化(hua)为(wei)氮气(qi)。

二、针对不同原因导致的TN高，有以下解决方案：

1、氨氮超标导致的TN超标

氨(an)氮(dan)不达(da)标(biao)，TN也很难达(da)标(biao)，氨(an)氮(dan)超标(biao)的(de)情(qing)况有以下几种，基本上包括了(le)常见的(de)氨(an)氮(dan)超标(biao)的(de)问题！

1）、有机物导致的氨氮超标

大量碳源进入A池(chi)，反硝(xiao)化(hua)(hua)利用不了(le)，进入曝气池(chi)，因(yin)为底物充(chong)足，异养菌(jun)有氧(yang)代谢，大量消耗氧(yang)气和(he)微量元素，因(yin)为硝(xiao)化(hua)(hua)细菌(jun)是自养菌(jun)，代谢能力差，氧(yang)气被争(zheng)夺，形成不了(le)优势(shi)菌(jun)种，所以硝(xiao)化(hua)(hua)反应受限制，氨氮升(sheng)高。

解决办法：

（1）、立即停止进水进行悶(men)爆(bao)、内外回流连续(xu)开启

（2）、停止(zhi)压泥保证污泥浓度

（3）、如果(guo)有机(ji)物(wu)已经引起非丝状菌(jun)膨胀可以(yi)投加PAC来增(zeng)加污泥絮(xu)性、投加消泡(pao)剂(ji)来消除冲击泡(pao)沫

2）、内回流导致的氨氮超标

内(nei)回流导致的氨氮(dan)超(chao)标也可以归(gui)到有(you)(you)机物(wu)冲击(ji)中，因(yin)为没(mei)有(you)(you)硝化(hua)(hua)液的回流，导致A池(chi)(chi)中只(zhi)有(you)(you)少量(liang)外回流携带的硝态氮(dan)，总体成厌氧环境，碳源只(zhi)会(hui)水(shui)解(jie)酸(suan)化(hua)(hua)而不会(hui)完全(quan)代谢成二氧化(hua)(hua)碳逸出。所(suo)以大(da)量(liang)有(you)(you)机物(wu)进入曝气池(chi)(chi)，导致了氨氮(dan)的升(sheng)高。

解决办法：

内回(hui)流(liu)的问(wen)题(ti)很好发现，可以通过数(shu)据及趋势(shi)来判断是否是内回(hui)流(liu)导致(zhi)的问(wen)题(ti)：初期(qi)O池出口硝(xiao)态(tai)氮升高，A池硝(xiao)态(tai)氮降(jiang)低直(zhi)至(zhi)0，PH降(jiang)低等，所以解决办法分(fen)三种情况：

（1）、及时(shi)发(fa)现问题，检(jian)修内回流(liu)泵就可以了

（2）、内回(hui)流已经导致氨氮升高，检修内回(hui)流泵，停止或者减(jian)少(shao)进水(shui)进行(xing)悶爆

（3）、硝(xiao)化系(xi)统已经崩(beng)溃，停止进水悶爆(bao)，如果有条(tiao)件、情况比较紧迫可以投(tou)加相似脱氮系(xi)统的(de)生(sheng)化污泥，加快系(xi)统恢复。

3）、PH过低导致的氨氮超标

PH降低(di)导(dao)致(zhi)的(de)氨氮超标，实际(ji)中发生的(de)概率比(bi)较低(di)，因为PH的(de)连续下降是(shi)一个过(guo)程，一般运(yun)营人员在没找到问题(ti)的(de)时候(hou)就开始加碱去调节PH了

解决办法：

（1），PH过(guo)低这种问题其实(shi)很简单，就是发现PH连(lian)续下降(jiang)就要开始(shi)投加碱来维持PH，然后再通过(guo)分析去查找原因(yin)。

（2），如(ru)果PH过(guo)低(di)已(yi)经导致了(le)系统(tong)的(de)(de)崩溃(kui)，目前(qian)笔者(zhe)接触过(guo)PH在5.8~6的(de)(de)时候，硝化系统(tong)还没有崩溃(kui)的(de)(de)情(qing)况，但是及时将PH补(bu)(bu)充上(shang)来，**先要把(ba)系统(tong)的(de)(de)PH补(bu)(bu)充上(shang)来，然后悶爆或(huo)者(zhe)投加同类型的(de)(de)污(wu)泥。

4）、DO过低导致的氨氮超标

曝气的作用是充氧和搅(jiao)拌，曝气头的堵塞造成两种都受到影响，而硝化反应(ying)是有氧代谢，需要保证曝气池(chi)溶氧适(shi)宜的环境(jing)下才能正常进行，而DO过(guo)低(di)则会导致硝化受阻，氨氮超(chao)标。

解决办法：

（1）、更(geng)换(huan)曝(pu)气头(tou)，如果硬度低操作问(wen)题导致的堵(du)塞可(ke)以(yi)考虑这种方法

（2）、改造(zao)成大孔曝(pu)(pu)气(qi)器（氧利用率过低(di)，风(feng)机(ji)余量(liang)大和不差钱的企业可(ke)以(yi)考虑）或者射(she)流(liu)曝(pu)(pu)气(qi)器（只能用监测池出(chu)水(shui)来(lai)进行(xing)充当(dang)动力流(liu)体，尤其是硬度高的污水(shui)，切记(ji)！）

5）、泥龄导致的氨氮超标

压泥(ni)过(guo)多和污泥(ni)回流(liu)过(guo)少都(dou)会(hui)导(dao)致污泥(ni)的泥(ni)龄(ling)降低，因为细菌(jun)都(dou)有世代期(qi)，SRT低于世代期(qi)，会(hui)导(dao)致该细菌(jun)无(wu)法在(zai)系统(tong)中聚(ju)集，形成不了优势菌(jun)种，所以(yi)对应的代谢物无(wu)法去除。一般泥(ni)龄(ling)是(shi)细菌(jun)世代期(qi)的3-4倍。

解决办法：

（1）、减少进(jin)水(shui)或者(zhe)悶爆

（2）、投加同类型污泥（一般情况下1，2一块用效果(guo)更好）

（3）、如果是污泥(ni)回(hui)流(liu)不(bu)均衡导致的问题，把(ba)问题系(xi)(xi)列的减少进水(shui)或者悶(men)爆(bao)、保证(zheng)正常系(xi)(xi)列运行的情况下将部分污泥(ni)回(hui)流(liu)到问题系(xi)(xi)列

6）、氨氮冲击导致的氨氮超标

氨(an)(an)(an)氮冲击(ji)目前还没(mei)有明(ming)确的(de)解释，笔者分(fen)析氨(an)(an)(an)氮冲击(ji)是(shi)(shi)因为(wei)水中游离氨(an)(an)(an)（FA）过高导致的(de)，虽然FA（游离氨(an)(an)(an)）对(dui)(dui)AOB（氨(an)(an)(an)氧化细(xi)菌(jun)(jun)(jun)／亚(ya)硝(xiao)酸细(xi)菌(jun)(jun)(jun)）影(ying)响比较弱，但是(shi)(shi)当FA（游离氨(an)(an)(an)）浓度在(zai)10~150mg/L时就开(kai)始对(dui)(dui)AOB（氨(an)(an)(an)氧化细(xi)菌(jun)(jun)(jun)／亚(ya)硝(xiao)酸细(xi)菌(jun)(jun)(jun)）产(chan)生抑(yi)制作(zuo)用，而(er)游离氨(an)(an)(an)（FA）对(dui)(dui)NOB（亚(ya)硝(xiao)酸盐氧化细(xi)菌(jun)(jun)(jun)／硝(xiao)酸菌(jun)(jun)(jun)）影(ying)响更(geng)敏感(gan)，游离氨(an)(an)(an)（FA）在(zai)0.1~60mg/L时对(dui)(dui)NOB（亚(ya)硝(xiao)酸盐氧化细(xi)菌(jun)(jun)(jun)／硝(xiao)酸菌(jun)(jun)(jun)）就起到的(de)抑(yi)制作(zuo)用，众所周知，硝(xiao)化反应是(shi)(shi)亚(ya)硝(xiao)酸菌(jun)(jun)(jun)和(he)硝(xiao)酸菌(jun)(jun)(jun)共同完成(cheng)的(de)，对(dui)(dui)亚(ya)硝(xiao)酸菌(jun)(jun)(jun)的(de)抑(yi)制直接就可以导致硝(xiao)化系统的(de)崩溃。

解决办法：

保证(zheng)PH的情况(kuang)下(xia)(xia)，下(xia)(xia)面三种方法同时进行效果更好更快

（1）、降低系统(tong)内氨(an)氮浓度

（2）、投(tou)加(jia)同类型污泥

（3）、悶爆(bao)

7）、温度过低导致的氨氮超标

细(xi)菌对温(wen)度的(de)(de)(de)要求比(bi)人类低(di)(di)，但是(shi)(shi)也(ye)是(shi)(shi)有底线的(de)(de)(de)，尤其是(shi)(shi)自养型的(de)(de)(de)硝化细(xi)菌，工业污(wu)水(shui)这种(zhong)情况比(bi)较少，因为工业生产产生的(de)(de)(de)废水(shui)温(wen)度不(bu)会因为环境(jing)温(wen)度的(de)(de)(de)变化波动很大，但是(shi)(shi)生活污(wu)水(shui)水(shui)温(wen)基(ji)本上(shang)是(shi)(shi)受环境(jing)温(wen)度来控制(zhi)的(de)(de)(de)，冬(dong)季进水(shui)温(wen)度很低(di)(di)，尤其是(shi)(shi)昼(zhou)夜温(wen)差大，往往低(di)(di)于细(xi)菌代谢需要的(de)(de)(de)温(wen)度，使得细(xi)菌休眠，硝化系统异常。

解决办法：

（1）、设计阶段把池(chi)体做成地(di)埋式的（小(xiao)型的污水(shui)处(chu)理比较(jiao)适(shi)合）

（2）、提前提高污(wu)泥浓度

（3）、进(jin)(jin)水(shui)加(jia)热，如果(guo)有匀(yun)质调(diao)节(jie)池(chi)，可以在池(chi)内加(jia)热，这样(yang)波(bo)动(dong)比较小，如果(guo)是直(zhi)接(jie)进(jin)(jin)水(shui)可以用电加(jia)热或者蒸汽(qi)换热或混合(he)来提高水(shui)温(wen)，这个需要比较精确的(de)(de)温(wen)控来控制进(jin)(jin)水(shui)温(wen)度的(de)(de)波(bo)动(dong)。

（4）、曝气(qi)加热(re)，比较小(xiao)众，目(mu)前还没遇到过，其实空(kong)气(qi)压(ya)缩(suo)鼓风时温度(du)已经升高(gao)了，如(ru)果曝气(qi)管(guan)可以承(cheng)受，可以考虑加热(re)压(ya)缩(suo)空(kong)气(qi)来提高(gao)生化(hua)池温度(du)。

8）、工艺选型问题

笔者遇到(dao)过(guo)很多朋(peng)友来(lai)咨询氨(an)氮问(wen)题，但是(shi)根(gen)源往往是(shi)工(gong)艺(yi)(yi)选型(xing)问(wen)题，脱(tuo)氮选用的(de)工(gong)艺(yi)(yi)是(shi)单纯的(de)曝气池(chi)、接(jie)触氧化、SBR等(deng)等(deng)这些(xie)工(gong)艺(yi)(yi)，其实，在保(bao)证HRT（水力停(ting)留时间）和SRT（泥(ni)龄(ling)）足够(gou)长的(de)情况下，这些(xie)工(gong)艺(yi)(yi)是(shi)可以脱(tuo)氨(an)氮的(de)，但是(shi)，实际(ji)中(zhong)不经济，也达不到(dao)！

解决(jue)办法：

（1）、延长HRT和SRT，例如改造成MBR提高泥(ni)龄等等

（2）、前面增加(jia)反硝化(hua)池

2、缺少碳源导致TN超标

在硝(xiao)化反硝(xiao)化过程中，去除TN要求(qiu)的CN比理论为(wei)2.86，但是实际运(yun)行中CN（COD：TN）比一(yi)般控制在4~6，缺少(shao)碳源，是我目(mu)前(qian)遇到很多朋友TN不达标的*多的原因之一(yi)！

解决办法：按CN比4~6，投加碳源

3、内回流r太小导致TN超标

AO工(gong)艺(yi)的全称(cheng)是倒(dao)置硝化(hua)反硝化(hua)工(gong)艺(yi)，AO工(gong)艺(yi)的脱氮效(xiao)率和内(nei)回流(liu)(liu)比(bi)成正比(bi)！根据脱氮效(xiao)率公(gong)式，内(nei)回流(liu)(liu)比(bi)r越大脱氮效(xiao)率越高，有(you)些污水处(chu)理(li)内(nei)回流(liu)(liu)泵部(bu)分损(sun)坏(huai)或者选型太小，会导致脱氮效(xiao)率低(di)！

解决办法：提高内回流比r在200~400%

4、反硝化池环境破坏导致TN超标

这种情况(kuang)的出(chu)现的标(biao)志是(shi)，反(fan)硝(xiao)化(hua)池(chi)DO大于0.5，破(po)坏了(le)缺氧(yang)环境，使(shi)兼性(xing)异养(yang)菌优(you)(you)先利(li)用氧(yang)气来代谢，硝(xiao)态氮无法(fa)脱除，整体导致TN的升高，反(fan)硝(xiao)化(hua)池(chi)缺氧(yang)环境破(po)坏，后面往(wang)往(wang)带来的可(ke)能是(shi)氨氮的超标(biao)，原因(yin)是(shi)硝(xiao)化(hua)细菌无法(fa)形(xing)成优(you)(you)势菌种，不(bu)过(guo)曝气池(chi)足够大，还是(shi)没(mei)有(you)问题(ti)的！

解决办法：

1）、内(nei)(nei)回流过(guo)大，导(dao)致携(xie)带DO过(guo)多的，调小(xiao)内(nei)(nei)回流比或者关小(xiao)内(nei)(nei)回流处曝(pu)气(qi)。

2）、其(qi)他问题导致(zhi)的DO高(gao)，例(li)如进水与水面相隔过高(gao)，导致(zhi)跌落充(chong)氧，要减少高(gao)度差等。

5、进水含n杂环有机氮导致TN超标

有(you)(you)些含氮(dan)有(you)(you)机物，普(pu)通的生化无法(fa)破环(huan)，导致(zhi)无法(fa)脱除(chu)，这种情(qing)况比较少见(jian)，主(zhu)要(yao)是(shi)某(mou)一(yi)类(lei)废(fei)水上，这种情(qing)况下主(zhu)要(yao)是(shi)工艺选型问题(ti)，没有(you)(you)考虑有(you)(you)机氮(dan)氨(an)化（有(you)(you)机氮(dan)转化成氨(an)氮(dan)）的过程。

解决办法：

1）、增加(jia)水解酸化的预处(chu)理

2）、水解酸(suan)化(hua)无法破环的，增加高级(ji)氧化(hua)预处理

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