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前言：污水排放總氮不達標怎么處理，污水中的總氮主要由氨氮、硝酸鹽氮、有機氮等構成，其中每一種氮的處理方法均不同，**先需要分析污水排放口的總氮的構成和具體濃度，而后對癥下藥、藥到病除。

一、污水處理廠排放總氮不達標的幾種情況：

根據(ju)污水(shui)總氮的構成，污水(shui)總氮不達標(biao)主要可能是硝酸鹽氮超標(biao)、氨氮超標(biao)、有機氮超標(biao)等。

1、氨氮不達標。氨氮不達標(biao)主要是污(wu)水(shui)好氧能力差或(huo)者(zhe)沒有生化導致(zhi)的(de)，氨氮的(de)解(jie)(jie)決辦(ban)法是使用折點加氯的(de)方法進(jin)行解(jie)(jie)決，市面上也(ye)有**的(de)氨氮去除劑(ji)可以(yi)解(jie)(jie)決，其(qi)原(yuan)理是通過氧化的(de)辦(ban)法將氨氮氧化為氮氣排放。

2、有(you)機氮超標。有(you)(you)機(ji)(ji)氮(dan)比較(jiao)難解(jie)決，主要是(shi)(shi)一些(xie)大分子(zi)有(you)(you)機(ji)(ji)物(wu)中(zhong)含有(you)(you)碳(tan)氮(dan)鏈條，比較(jiao)穩(wen)健，需要通過(guo)(guo)厭氧(yang)(yang)或(huo)(huo)者氧(yang)(yang)化(hua)的(de)辦法(fa)進(jin)行解(jie)決，其中(zhong)，厭氧(yang)(yang)是(shi)(shi)通過(guo)(guo)微生(sheng)物(wu)將有(you)(you)機(ji)(ji)物(wu)分解(jie)，從而(er)將有(you)(you)機(ji)(ji)氮(dan)轉變為氨(an)氮(dan)。氧(yang)(yang)化(hua)的(de)辦法(fa)也是(shi)(shi)通過(guo)(guo)芬頓或(huo)(huo)者紫外氧(yang)(yang)化(hua)將有(you)(you)機(ji)(ji)氮(dan)氧(yang)(yang)化(hua)為氨(an)氮(dan)。轉變為氨(an)氮(dan)以后，后續按照去除氨(an)氮(dan)的(de)方法(fa)解(jie)決即(ji)可。

3、硝酸(suan)鹽氮超標，硝酸(suan)鹽(yan)氮(dan)(dan)主要是由于生(sheng)化(hua)部(bu)分氨(an)氮(dan)(dan)的轉(zhuan)化(hua)或者原(yuan)水中含有硝酸(suan)鹽(yan)導致。硝酸(suan)鹽(yan)氮(dan)(dan)超標主要是業(ye)主沒有生(sheng)化(hua)設施或者缺氧能力不足，硝酸(suan)鹽(yan)氮(dan)(dan)沒有進一(yi)步轉(zhuan)化(hua)為氮(dan)(dan)氣。

二、針對不同原因導致的TN高，有以下解決方案：

1、氨氮超標導致的TN超標

氨氮(dan)不達標，TN也很(hen)難達標，氨氮(dan)超標的(de)情況有以下幾種，基本上(shang)包(bao)括了常見的(de)氨氮(dan)超標的(de)問題！

1）、有機物導致的氨氮超標

大量(liang)碳(tan)源進(jin)入A池，反硝化利用不了，進(jin)入曝氣(qi)池，因為底(di)物充足(zu)，異養菌(jun)有氧(yang)代(dai)謝，大量(liang)消耗氧(yang)氣(qi)和微量(liang)元素，因為硝化細菌(jun)是自養菌(jun)，代(dai)謝能力差，氧(yang)氣(qi)被(bei)爭奪(duo)，形(xing)成不了優勢(shi)菌(jun)種(zhong)，所以硝化反應(ying)受限制(zhi)，氨氮升高(gao)。

    解決辦法：

（1）、立即停(ting)止進水(shui)進行悶爆、內外回流連續(xu)開啟(qi)

（2）、停止壓泥保證污泥濃度

（3）、如(ru)果(guo)有機物已經引起(qi)非絲狀菌膨脹可以投(tou)加PAC來增加污泥絮性、投(tou)加消泡劑來消除沖擊泡沫

2）、內回流導致的氨氮超標

內回流(liu)導(dao)(dao)致的氨(an)氮超(chao)標(biao)也可以(yi)歸到有(you)(you)機(ji)物沖擊(ji)中，因為沒(mei)有(you)(you)硝(xiao)化液的回流(liu)，導(dao)(dao)致A池中只有(you)(you)少量外回流(liu)攜帶的硝(xiao)態氮，總體成厭(yan)氧環(huan)境，碳源只會水解(jie)酸化而不會完(wan)全代謝(xie)成二氧化碳逸(yi)出。所以(yi)大量有(you)(you)機(ji)物進入曝氣(qi)池，導(dao)(dao)致了(le)氨(an)氮的升高。

    解決辦法：

內回流(liu)的(de)問(wen)(wen)題很好發現，可以通過數據(ju)及趨勢來(lai)判斷是(shi)否是(shi)內回流(liu)導致的(de)問(wen)(wen)題：初(chu)期O池(chi)出口硝態(tai)氮升高，A池(chi)硝態(tai)氮降(jiang)低(di)直(zhi)至0，PH降(jiang)低(di)等，所(suo)以解決辦法分(fen)三種情況：

（1）、及時發現問(wen)題，檢修內(nei)回(hui)流泵就可以了

（2）、內回流已經導致氨氮(dan)升高(gao)，檢(jian)修內回流泵(beng)，停止或者減少進(jin)(jin)水進(jin)(jin)行悶爆

（3）、硝化系統已經崩潰，停止進水悶爆(bao)，如果(guo)有條(tiao)件(jian)、情況比較(jiao)緊迫(po)可以投加(jia)相(xiang)似脫氮系統的生化污泥(ni)，加(jia)快系統恢復。

3）、PH過低導致的氨氮超標

PH降(jiang)低導致的(de)氨氮(dan)超標，實際中發生的(de)概率比較低，因為PH的(de)連續(xu)下降(jiang)是一(yi)個(ge)過程，一(yi)般運營人員在沒找(zhao)到問題(ti)的(de)時候就(jiu)開始加堿去(qu)調節PH了

    解決辦法：

（1），PH過(guo)低這種問題(ti)其實很(hen)簡(jian)單，就(jiu)是發現(xian)PH連續下降就(jiu)要開始(shi)投加堿來維持(chi)PH，然后再(zai)通過(guo)分(fen)析(xi)去查找(zhao)原(yuan)因。

（2），如果(guo)PH過低已經導致(zhi)了系統的崩(beng)潰，目(mu)前筆(bi)者(zhe)接觸過PH在5.8~6的時(shi)候(hou)，硝化系統還沒有崩(beng)潰的情況，但(dan)是及時(shi)將PH補充上來(lai)(lai)，**先要把系統的PH補充上來(lai)(lai)，然(ran)后悶(men)爆或者(zhe)投加同類型的污泥(ni)。

4）、DO過低導致的氨氮超標

曝(pu)氣的作用是充氧和(he)攪拌，曝(pu)氣頭的堵(du)塞(sai)造成兩種都受到(dao)影(ying)響，而(er)硝化反應是有氧代謝，需要保證曝(pu)氣池溶氧適宜的環境(jing)下(xia)才能正(zheng)常(chang)進行，而(er)DO過低則(ze)會導致硝化受阻，氨氮超標。

解決辦法：

（1）、更換(huan)曝氣頭(tou)，如果硬度低(di)操作問題導致的(de)堵塞(sai)可以考(kao)慮這種方法(fa)

（2）、改造(zao)成大孔曝(pu)氣器（氧利(li)用率過低，風機余量大和不差錢的企業可以考慮）或者射流曝(pu)氣器（只能用監(jian)測(ce)池出水來(lai)進行充當動(dong)力(li)流體，尤其是硬度高(gao)的污水，切記！）

5）、泥齡導致的氨氮超標

壓泥過多和污(wu)泥回流(liu)過少(shao)都會導(dao)(dao)致(zhi)污(wu)泥的泥齡(ling)降低，因為細(xi)(xi)菌(jun)都有世代期，SRT低于世代期，會導(dao)(dao)致(zhi)該(gai)細(xi)(xi)菌(jun)無(wu)法(fa)在(zai)系(xi)統中聚集，形(xing)成(cheng)不了優勢菌(jun)種，所以對應(ying)的代謝(xie)物無(wu)法(fa)去除。一(yi)般泥齡(ling)是細(xi)(xi)菌(jun)世代期的3-4倍。

    解決辦法：

（1）、減(jian)少進水或者悶爆(bao)

（2）、投(tou)加同(tong)類(lei)型(xing)污(wu)泥（一(yi)般情況下1，2一(yi)塊用效果更好）

（3）、如果是污(wu)泥(ni)回流不均(jun)衡導(dao)致的(de)問題，把問題系列的(de)減(jian)少(shao)進水或者悶爆、保(bao)證正常系列運(yun)行的(de)情況下將(jiang)部分污(wu)泥(ni)回流到問題系列

6）、氨氮沖擊導致的氨氮超標

氨(an)(an)(an)氮(dan)沖(chong)擊目前還沒有明確的(de)(de)解釋，筆者分析氨(an)(an)(an)氮(dan)沖(chong)擊是因為水中游離(li)氨(an)(an)(an)（FA）過高導(dao)致的(de)(de)，雖然FA（游離(li)氨(an)(an)(an)）對(dui)AOB（氨(an)(an)(an)氧(yang)化(hua)細(xi)(xi)菌(jun)／亞(ya)(ya)硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)細(xi)(xi)菌(jun)）影(ying)響(xiang)(xiang)比較(jiao)弱，但是當FA（游離(li)氨(an)(an)(an)）濃度在(zai)10~150mg/L時就(jiu)開始對(dui)AOB（氨(an)(an)(an)氧(yang)化(hua)細(xi)(xi)菌(jun)／亞(ya)(ya)硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)細(xi)(xi)菌(jun)）產生抑(yi)制(zhi)作(zuo)(zuo)用，而游離(li)氨(an)(an)(an)（FA）對(dui)NOB（亞(ya)(ya)硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)鹽氧(yang)化(hua)細(xi)(xi)菌(jun)／硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)菌(jun)）影(ying)響(xiang)(xiang)更敏(min)感，游離(li)氨(an)(an)(an)（FA）在(zai)0.1~60mg/L時對(dui)NOB（亞(ya)(ya)硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)鹽氧(yang)化(hua)細(xi)(xi)菌(jun)／硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)菌(jun)）就(jiu)起到的(de)(de)抑(yi)制(zhi)作(zuo)(zuo)用，眾所周知，硝(xiao)(xiao)化(hua)反(fan)應是亞(ya)(ya)硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)菌(jun)和硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)菌(jun)共同完(wan)成的(de)(de)，對(dui)亞(ya)(ya)硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)菌(jun)的(de)(de)抑(yi)制(zhi)直接(jie)就(jiu)可以(yi)導(dao)致硝(xiao)(xiao)化(hua)系統的(de)(de)崩潰。

    解決辦法：

保證PH的(de)情況下(xia)，下(xia)面三種方法同時進行效(xiao)果更好更快

（1）、降低系統(tong)內(nei)氨氮(dan)濃(nong)度

（2）、投加(jia)同類型污(wu)泥

（3）、悶爆

7）、溫度過低導致的氨氮超標

細(xi)菌(jun)(jun)對溫度(du)的要(yao)求比(bi)人類(lei)低(di)，但是(shi)也是(shi)有底(di)線的，尤其是(shi)自(zi)養(yang)型的硝化(hua)細(xi)菌(jun)(jun)，工(gong)業污(wu)水(shui)這種情況比(bi)較少，因為工(gong)業生產產生的廢水(shui)溫度(du)不會(hui)因為環境(jing)(jing)溫度(du)的變化(hua)波動很大，但是(shi)生活污(wu)水(shui)水(shui)溫基本上是(shi)受環境(jing)(jing)溫度(du)來控制(zhi)的，冬季進水(shui)溫度(du)很低(di)，尤其是(shi)晝夜溫差大，往(wang)(wang)往(wang)(wang)低(di)于細(xi)菌(jun)(jun)代(dai)謝需(xu)要(yao)的溫度(du)，使(shi)得(de)細(xi)菌(jun)(jun)休眠，硝化(hua)系統異常。

解決辦法：

（1）、設計階段把池體做(zuo)成地埋式的（小型的污水處理比較(jiao)適合）

（2）、提前提高污泥濃度

（3）、進(jin)水(shui)(shui)加熱，如(ru)果有勻(yun)質調節池，可以在池內加熱，這樣波動比較小，如(ru)果是直接進(jin)水(shui)(shui)可以用(yong)電加熱或(huo)者蒸汽換熱或(huo)混(hun)合來提高(gao)水(shui)(shui)溫，這個需要比較精確的溫控來控制(zhi)進(jin)水(shui)(shui)溫度的波動。

（4）、曝(pu)氣(qi)(qi)加熱(re)，比較小眾，目(mu)前還沒遇(yu)到過，其實空(kong)氣(qi)(qi)壓縮鼓風時(shi)溫度已經升(sheng)高(gao)了，如果曝(pu)氣(qi)(qi)管(guan)可以承受，可以考慮加熱(re)壓縮空(kong)氣(qi)(qi)來提高(gao)生化池溫度。

8）、工藝選型問題

筆者遇到過(guo)很多(duo)朋友來咨詢(xun)氨(an)氮問題(ti)，但(dan)是(shi)(shi)根源往往是(shi)(shi)工藝選型(xing)問題(ti)，脫(tuo)氮選用的(de)工藝是(shi)(shi)單純(chun)的(de)曝氣池、接觸氧化、SBR等等這(zhe)些(xie)(xie)工藝，其實，在保證HRT（水力(li)停留時間）和SRT（泥(ni)齡）足夠(gou)長的(de)情況下，這(zhe)些(xie)(xie)工藝是(shi)(shi)可以(yi)脫(tuo)氨(an)氮的(de)，但(dan)是(shi)(shi)，實際中不經濟，也達不到！

解決辦法：

（1）、延長HRT和SRT，例如改造成(cheng)MBR提高泥齡等等

（2）、前面增加(jia)反硝化池

2、缺少碳源導致TN超標

在(zai)硝化反(fan)硝化過程中(zhong)，去除TN要求的(de)CN比理(li)論為(wei)2.86，但是實(shi)際運行中(zhong)CN（COD：TN）比一般(ban)控制(zhi)在(zai)4~6，缺少碳源，是我(wo)目(mu)前遇到很多(duo)朋友TN不(bu)達(da)標的(de)*多(duo)的(de)原因(yin)之一！

解決辦法：按CN比4~6，投加碳源

3、內回流r太小導致TN超標

AO工藝的全稱是倒置(zhi)硝(xiao)化反(fan)硝(xiao)化工藝，AO工藝的脫(tuo)氮(dan)效(xiao)率(lv)和內(nei)(nei)回(hui)流(liu)比(bi)成正比(bi)！根(gen)據脫(tuo)氮(dan)效(xiao)率(lv)公式(shi)，內(nei)(nei)回(hui)流(liu)比(bi)r越大脫(tuo)氮(dan)效(xiao)率(lv)越高，有些污水處理內(nei)(nei)回(hui)流(liu)泵部分損壞或者選(xuan)型太小，會導致脫(tuo)氮(dan)效(xiao)率(lv)低！

解決辦法：提高內回流比r在200~400%

4、反硝化池環境破壞導致TN超標

這種情況的(de)出現的(de)標(biao)(biao)志是(shi)，反(fan)硝(xiao)化(hua)池(chi)DO大于0.5，破壞(huai)了缺氧環境，使兼性異(yi)養菌(jun)(jun)優先利(li)用氧氣(qi)來代謝，硝(xiao)態氮無法脫除，整體(ti)導致(zhi)TN的(de)升高，反(fan)硝(xiao)化(hua)池(chi)缺氧環境破壞(huai)，后面往(wang)往(wang)帶來的(de)可(ke)能(neng)是(shi)氨氮的(de)超標(biao)(biao)，原因是(shi)硝(xiao)化(hua)細(xi)菌(jun)(jun)無法形(xing)成優勢菌(jun)(jun)種，不過曝氣(qi)池(chi)足夠大，還是(shi)沒有問題的(de)！

解決辦法：

1）、內回流(liu)過大，導致攜帶(dai)DO過多的，調(diao)小內回流(liu)比或(huo)者(zhe)關小內回流(liu)處曝氣。

2）、其他問(wen)題(ti)導致(zhi)的DO高(gao)，例如進水與水面(mian)相(xiang)隔(ge)過高(gao)，導致(zhi)跌落(luo)充(chong)氧，要減少(shao)高(gao)度(du)差等(deng)。

5、進水含n雜環有機氮導致TN超標

有(you)些含氮(dan)(dan)有(you)機物，普通的生(sheng)化無法(fa)破(po)環，導致無法(fa)脫除，這(zhe)種情況比較少見，主要(yao)是(shi)某一(yi)類(lei)廢水上，這(zhe)種情況下主要(yao)是(shi)工(gong)藝選型問(wen)題，沒有(you)考慮有(you)機氮(dan)(dan)氨化（有(you)機氮(dan)(dan)轉(zhuan)化成氨氮(dan)(dan)）的過(guo)程。

解決辦法：

1）、增(zeng)加(jia)水解酸化的預處理

2）、水解酸化(hua)無法破環的，增加(jia)高級氧化(hua)預(yu)處(chu)理

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