【超标】食品加工污水处理厂总氮高怎么处理？-处理难点-河南绿丰环保工程有限公司

?【超標】食品加工污水處理廠總氮高怎么處理？

2023-07-07閱讀量：13402

標題圖-超標-總氮

前言：污水排放總氮不達標怎么處理，污水中的總氮主要由氨氮、硝酸鹽氮、有機氮等構成，其中每一種氮的處理方法均不同，**先需要分析污水排放口的總氮的構成和具體濃度，而后對癥下藥、藥到病除。

一、污水處理廠排放總氮不達標的幾種情況：

根(gen)據(ju)污(wu)水總(zong)(zong)氮的構成，污(wu)水總(zong)(zong)氮不達(da)標主要(yao)可能是硝酸鹽氮超標、氨(an)氮超標、有機氮超標等。

1、氨氮(dan)不(bu)達標。氨氮(dan)(dan)不達標(biao)主要是(shi)(shi)污(wu)水好氧能(neng)力差或者沒有生化(hua)(hua)導致的(de)，氨氮(dan)(dan)的(de)解決(jue)辦法是(shi)(shi)使用折點加氯的(de)方法進行解決(jue)，市面(mian)上也(ye)有**的(de)氨氮(dan)(dan)去(qu)除劑可以解決(jue)，其(qi)原理是(shi)(shi)通(tong)過氧化(hua)(hua)的(de)辦法將氨氮(dan)(dan)氧化(hua)(hua)為氮(dan)(dan)氣排放。

2、有機氮超標(biao)。有(you)(you)(you)機(ji)氮比較(jiao)難解(jie)(jie)決(jue)，主要(yao)是一些(xie)大分(fen)子(zi)有(you)(you)(you)機(ji)物中含有(you)(you)(you)碳氮鏈條，比較(jiao)穩健，需要(yao)通(tong)過(guo)厭氧(yang)(yang)或(huo)者氧(yang)(yang)化的辦法(fa)進行解(jie)(jie)決(jue)，其中，厭氧(yang)(yang)是通(tong)過(guo)微生物將有(you)(you)(you)機(ji)物分(fen)解(jie)(jie)，從而將有(you)(you)(you)機(ji)氮轉(zhuan)變為(wei)氨(an)(an)氮。氧(yang)(yang)化的辦法(fa)也是通(tong)過(guo)芬(fen)頓或(huo)者紫(zi)外氧(yang)(yang)化將有(you)(you)(you)機(ji)氮氧(yang)(yang)化為(wei)氨(an)(an)氮。轉(zhuan)變為(wei)氨(an)(an)氮以后(hou)，后(hou)續按照去除氨(an)(an)氮的方法(fa)解(jie)(jie)決(jue)即可。

3、硝(xiao)酸(suan)鹽氮(dan)超標，硝酸鹽氮(dan)主(zhu)要是由(you)于生化部分氨氮(dan)的轉化或者(zhe)原水(shui)中含有硝酸鹽導致。硝酸鹽氮(dan)超標主(zhu)要是業主(zhu)沒(mei)有生化設施或者(zhe)缺氧能力不足(zu)，硝酸鹽氮(dan)沒(mei)有進(jin)一步轉化為(wei)氮(dan)氣(qi)。

二、針對不同原因導致的TN高，有以下解決方案：

1、氨氮超標導致的TN超標

氨(an)氮不達(da)標(biao)，TN也很難達(da)標(biao)，氨(an)氮超標(biao)的(de)情況(kuang)有以下幾種，基(ji)本上包括了常(chang)見的(de)氨(an)氮超標(biao)的(de)問題！

1）、有機物導致的氨氮超標

大(da)量碳源進入(ru)A池(chi)，反(fan)硝(xiao)化利用不了(le)，進入(ru)曝氣(qi)池(chi)，因(yin)為底(di)物充足，異養菌(jun)有氧代謝，大(da)量消耗氧氣(qi)和微量元素，因(yin)為硝(xiao)化細菌(jun)是自養菌(jun)，代謝能力差(cha)，氧氣(qi)被爭奪，形成不了(le)優勢菌(jun)種(zhong)，所以硝(xiao)化反(fan)應受限制，氨(an)氮(dan)升高。

解決辦法：

（1）、立即(ji)停止進水進行悶爆、內外回流連續開啟

（2）、停止壓泥(ni)保證(zheng)污泥(ni)濃度

（3）、如果有機物已經引起非絲狀菌膨(peng)脹可以投加(jia)PAC來(lai)增(zeng)加(jia)污泥絮性、投加(jia)消泡劑來(lai)消除沖(chong)擊泡沫(mo)

2）、內回流導致的氨氮超標

內回(hui)流(liu)導致(zhi)的氨氮超標也(ye)可(ke)以歸到有(you)機(ji)物沖(chong)擊中，因為沒(mei)有(you)硝化(hua)液的回(hui)流(liu)，導致(zhi)A池中只(zhi)有(you)少量外回(hui)流(liu)攜帶的硝態(tai)氮，總體成(cheng)厭(yan)氧環境，碳(tan)源只(zhi)會(hui)(hui)水解(jie)酸化(hua)而不會(hui)(hui)完(wan)全(quan)代謝成(cheng)二氧化(hua)碳(tan)逸(yi)出。所以大量有(you)機(ji)物進入曝氣池，導致(zhi)了氨氮的升高。

解決辦法：

內回(hui)流(liu)的問(wen)題(ti)很(hen)好發(fa)現，可以通過數據及(ji)趨勢來判斷是(shi)否是(shi)內回(hui)流(liu)導致的問(wen)題(ti)：初(chu)期O池(chi)(chi)出口(kou)硝態氮(dan)升高，A池(chi)(chi)硝態氮(dan)降低直(zhi)至0，PH降低等，所以解(jie)決辦法(fa)分三(san)種情況：

（1）、及時(shi)發現問題，檢修(xiu)內回流泵就(jiu)可以了(le)

（2）、內回(hui)流已經導致氨氮升高(gao)，檢修內回(hui)流泵(beng)，停止(zhi)或者減(jian)少進(jin)水(shui)進(jin)行悶爆(bao)

（3）、硝化系統已經崩潰，停止進水悶爆，如果(guo)有條件、情況比較緊迫(po)可以投(tou)加相似脫氮系統的生化污泥，加快系統恢復。

3）、PH過低導致的氨氮超標

PH降(jiang)低(di)導致(zhi)的氨氮超標，實際中(zhong)發生(sheng)的概率比較(jiao)低(di)，因為PH的連續下降(jiang)是一個過程，一般(ban)運營人員在沒找到(dao)問題的時候就開始加堿去調節PH了

解決辦法：

（1），PH過低這種(zhong)問題其實很(hen)簡(jian)單，就(jiu)(jiu)是發(fa)現PH連續(xu)下降就(jiu)(jiu)要開始投加堿來(lai)維持PH，然后再通過分(fen)析(xi)去查(cha)找(zhao)原因(yin)。

（2），如果PH過低已經導致了系統的(de)崩潰，目前(qian)筆者(zhe)接觸過PH在5.8~6的(de)時(shi)候，硝化系統還沒有崩潰的(de)情(qing)況，但是及時(shi)將PH補充上(shang)來，**先要把系統的(de)PH補充上(shang)來，然(ran)后(hou)悶(men)爆(bao)或者(zhe)投加同(tong)類型的(de)污(wu)泥。

4）、DO過低導致的氨氮超標

曝(pu)氣的作用是充氧和攪拌，曝(pu)氣頭的堵塞造成兩種(zhong)都受到影響，而硝(xiao)化(hua)(hua)反應是有氧代謝，需要保證曝(pu)氣池溶氧適宜的環境(jing)下(xia)才能正常(chang)進行(xing)，而DO過(guo)低則會導致硝(xiao)化(hua)(hua)受阻，氨氮超標。

解決辦法：

（1）、更換(huan)曝氣頭(tou)，如果硬度(du)低操作(zuo)問(wen)題導致的堵(du)塞可以考慮這種方(fang)法

（2）、改(gai)造成大孔曝氣(qi)器(qi)（氧利用(yong)率過低，風(feng)機余量大和(he)不差錢的(de)(de)企業可以考慮）或者射流(liu)(liu)曝氣(qi)器(qi)（只能用(yong)監測池出水來(lai)進行充(chong)當動力流(liu)(liu)體，尤其是硬(ying)度高的(de)(de)污水，切記(ji)！）

5）、泥齡導致的氨氮超標

壓泥(ni)過多和污泥(ni)回(hui)流過少都(dou)(dou)會(hui)導致污泥(ni)的泥(ni)齡降(jiang)低，因為細菌都(dou)(dou)有(you)世代(dai)期(qi)，SRT低于世代(dai)期(qi)，會(hui)導致該細菌無法(fa)在系統(tong)中(zhong)聚集，形成不(bu)了優勢菌種，所以對(dui)應的代(dai)謝(xie)物無法(fa)去除。一般泥(ni)齡是(shi)細菌世代(dai)期(qi)的3-4倍。

解決辦法：

（1）、減少進水或者悶爆

（2）、投加同類型污泥(ni)（一般情況下1，2一塊(kuai)用效果(guo)更好(hao)）

（3）、如果是污(wu)泥(ni)回(hui)流不均衡(heng)導致的(de)問題(ti)，把問題(ti)系(xi)(xi)列(lie)(lie)(lie)的(de)減少進(jin)水(shui)或者悶爆、保證正常系(xi)(xi)列(lie)(lie)(lie)運行的(de)情況(kuang)下將部分污(wu)泥(ni)回(hui)流到問題(ti)系(xi)(xi)列(lie)(lie)(lie)

6）、氨氮沖擊導致的氨氮超標

氨(an)(an)(an)(an)(an)氮沖擊目前還沒(mei)有明確的(de)解釋，筆者分析氨(an)(an)(an)(an)(an)氮沖擊是因為水中游離氨(an)(an)(an)(an)(an)（FA）過(guo)高導致的(de)，雖然FA（游離氨(an)(an)(an)(an)(an)）對AOB（氨(an)(an)(an)(an)(an)氧化(hua)細(xi)菌(jun)(jun)／亞硝(xiao)(xiao)酸(suan)細(xi)菌(jun)(jun)）影(ying)響(xiang)比較弱，但是當FA（游離氨(an)(an)(an)(an)(an)）濃度(du)在10~150mg/L時就開始對AOB（氨(an)(an)(an)(an)(an)氧化(hua)細(xi)菌(jun)(jun)／亞硝(xiao)(xiao)酸(suan)細(xi)菌(jun)(jun)）產生(sheng)抑(yi)制(zhi)作用，而游離氨(an)(an)(an)(an)(an)（FA）對NOB（亞硝(xiao)(xiao)酸(suan)鹽氧化(hua)細(xi)菌(jun)(jun)／硝(xiao)(xiao)酸(suan)菌(jun)(jun)）影(ying)響(xiang)更(geng)敏(min)感，游離氨(an)(an)(an)(an)(an)（FA）在0.1~60mg/L時對NOB（亞硝(xiao)(xiao)酸(suan)鹽氧化(hua)細(xi)菌(jun)(jun)／硝(xiao)(xiao)酸(suan)菌(jun)(jun)）就起到的(de)抑(yi)制(zhi)作用，眾所周知，硝(xiao)(xiao)化(hua)反應(ying)是亞硝(xiao)(xiao)酸(suan)菌(jun)(jun)和硝(xiao)(xiao)酸(suan)菌(jun)(jun)共(gong)同完(wan)成(cheng)的(de)，對亞硝(xiao)(xiao)酸(suan)菌(jun)(jun)的(de)抑(yi)制(zhi)直接(jie)就可以導致硝(xiao)(xiao)化(hua)系統的(de)崩(beng)潰(kui)。

解決辦法：

保證PH的(de)情況下，下面三(san)種(zhong)方法同時進行效果(guo)更好更快(kuai)

（1）、降低系統內氨(an)氮濃度

（2）、投加同類型(xing)污泥

（3）、悶爆

7）、溫度過低導致的氨氮超標

細(xi)(xi)菌(jun)對溫度(du)的要求比人類(lei)低，但是也是有(you)底線的，尤(you)其(qi)是自養型(xing)的硝化細(xi)(xi)菌(jun)，工業污水這種情況比較少，因為(wei)工業生(sheng)(sheng)產產生(sheng)(sheng)的廢水溫度(du)不會因為(wei)環境溫度(du)的變化波動很大(da)，但是生(sheng)(sheng)活污水水溫基(ji)本上是受(shou)環境溫度(du)來控制的，冬季進水溫度(du)很低，尤(you)其(qi)是晝夜溫差大(da)，往往低于細(xi)(xi)菌(jun)代謝需(xu)要的溫度(du)，使得細(xi)(xi)菌(jun)休眠，硝化系(xi)統異常。

解決辦法：

（1）、設計階(jie)段把池體(ti)做成地(di)埋(mai)式的（小型的污水(shui)處理比較適合）

（2）、提(ti)前提(ti)高污(wu)泥濃度

（3）、進水加(jia)熱，如(ru)果(guo)有勻(yun)質調節(jie)池(chi)，可(ke)(ke)以(yi)在(zai)池(chi)內加(jia)熱，這樣波動比(bi)較小，如(ru)果(guo)是直接進水可(ke)(ke)以(yi)用電加(jia)熱或者蒸汽換熱或混合來提高水溫，這個需要(yao)比(bi)較精確的溫控(kong)來控(kong)制進水溫度的波動。

（4）、曝氣加(jia)熱，比較小眾，目前還沒(mei)遇到過，其實空氣壓縮(suo)(suo)鼓風時溫(wen)度(du)已經升(sheng)高了，如果(guo)曝氣管可以承受，可以考(kao)慮加(jia)熱壓縮(suo)(suo)空氣來(lai)提高生化池溫(wen)度(du)。

8）、工藝選型問題

筆者遇(yu)到(dao)過很多(duo)朋友來(lai)咨詢(xun)氨氮問(wen)題，但是(shi)(shi)根源往往是(shi)(shi)工(gong)藝選型(xing)問(wen)題，脫(tuo)氮選用的工(gong)藝是(shi)(shi)單純(chun)的曝氣池、接觸(chu)氧化、SBR等等這些工(gong)藝，其實，在保證HRT（水力停(ting)留時間）和SRT（泥(ni)齡）足夠(gou)長的情(qing)況下，這些工(gong)藝是(shi)(shi)可以脫(tuo)氨氮的，但是(shi)(shi)，實際中(zhong)不經濟，也達(da)不到(dao)！

解(jie)決辦法：

（1）、延長(chang)HRT和SRT，例(li)如(ru)改造成(cheng)MBR提(ti)高(gao)泥齡等等

（2）、前面增加(jia)反硝化池

2、缺少碳源導致TN超標

在硝化(hua)反硝化(hua)過程(cheng)中(zhong)，去除TN要求的CN比理(li)論為2.86，但(dan)是實際運行中(zhong)CN（COD：TN）比一般(ban)控制在4~6，缺少碳(tan)源(yuan)，是我目前遇(yu)到很多朋友TN不達標(biao)的*多的原因(yin)之一！

解決辦法：按CN比4~6，投加碳源

3、內回流r太小導致TN超標

AO工藝(yi)(yi)的(de)全稱是倒置硝化(hua)反硝化(hua)工藝(yi)(yi)，AO工藝(yi)(yi)的(de)脫氮效率(lv)和內回(hui)流比成(cheng)正比！根據(ju)脫氮效率(lv)公式，內回(hui)流比r越大脫氮效率(lv)越高，有些污水處理內回(hui)流泵部(bu)分損(sun)壞或者選型太(tai)小(xiao)，會導致(zhi)脫氮效率(lv)低！

解決辦法：提高內回流比r在200~400%

4、反硝化池環境破壞導致TN超標

這種情況的(de)(de)出(chu)現的(de)(de)標志是(shi)，反硝化池(chi)DO大于0.5，破壞了缺氧環境，使兼性(xing)異養菌優(you)先利用氧氣(qi)來(lai)代謝，硝態氮無法脫除，整體導致TN的(de)(de)升高，反硝化池(chi)缺氧環境破壞，后面(mian)往往帶來(lai)的(de)(de)可能(neng)是(shi)氨氮的(de)(de)超標，原(yuan)因是(shi)硝化細菌無法形(xing)成優(you)勢菌種，不(bu)過(guo)曝氣(qi)池(chi)足夠大，還(huan)是(shi)沒(mei)有問題的(de)(de)！

解決辦法：

1）、內(nei)回流(liu)(liu)過(guo)大，導致(zhi)攜帶DO過(guo)多的(de)，調小(xiao)內(nei)回流(liu)(liu)比或者關(guan)小(xiao)內(nei)回流(liu)(liu)處(chu)曝氣(qi)。

2）、其他問題(ti)導(dao)致(zhi)的DO高，例如進(jin)水與水面相隔(ge)過高，導(dao)致(zhi)跌(die)落充氧，要減(jian)少高度差(cha)等。

5、進水含n雜環有機氮導致TN超標

有(you)(you)些含氮(dan)(dan)有(you)(you)機物，普(pu)通(tong)的生(sheng)化無法(fa)破環(huan)，導致無法(fa)脫除，這種情況比較少見，主要(yao)是某一(yi)類廢水上，這種情況下(xia)主要(yao)是工藝選型問題(ti)，沒有(you)(you)考(kao)慮有(you)(you)機氮(dan)(dan)氨化（有(you)(you)機氮(dan)(dan)轉化成氨氮(dan)(dan)）的過程。

解決辦法：

1）、增加水解酸(suan)化的預(yu)處(chu)理

2）、水(shui)解酸化無法破(po)環的，增(zeng)加高級氧化預處(chu)理

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